Термическая обработка печи отжига в энергосберегающие преобразование завода в 11м3 топлива тележки типа печи отжига, эффективная длина 3900мм × 2100мм × 1400мм, в основном используется для перекачки блок обработки тепла стали было использовано 15 лет на момент строительства ранее Ограничения концепции дизайна и материалов, стенок печи отдельных тяжелых высокоглиноземистые огнеупорной кладки кирпича крыше тяжелые высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи висит от структуры, ни дизайном слой изоляции, система сгорания для прямого сжигания инъекции, вентиляция система не является полной, так что давление внутри печи, которая образуется повышенное потребление энергии, быстро регенеративной тепло медленно, черный дым полностью не сгорел, потери тепла серьезные дефекты, такие как низкое потребление энергии приводит к печи отжига, Загрязнение окружающей среды, отработанные масла, разогрев в течение длительного времени, могут выйти из строя печи дефектов, для ее преобразования. Преобразования в период ремонта, структура печь не может внести значительные изменения, поэтому использование высоких температур силикат алюминия керамических огнеупорных волокон складной блок и новое топливо спрей технологии сжигания. Демонтаж оригинальной панели печи и по обе стороны пластины корпуса горелки, δ = 30 мм, A3, L100mm L100mm × × 10мм сварки стали угла δ = 8 мм стальной пластине формирования подкрепления. Удален, с новым энергосберегающим высокотемпературных керамических алюмосиликатных огнеупорных блоков складывающиеся волокна оригинальной подкладкой тяжелых высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи в стенке печи зафиксировано складывающиеся волокно плюс сварка, складывающиеся блок обладает антиоксидантным, тепловой аккумулятор, хорошая изоляция, потеря тепла по сравнению с менее удобным обслуживанием, огнеупорной футеровки эффективность от 20% до 30% от первоначальной верхнего эшелона высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи и угол железа удалена, с δ = 5мм стали A3 "V" образный стальной сварной канала в увеличилась в шесть дуге, на ее вершине продольных балок арматуры (с L70mm × × 7 мм L70mm угол), точечной сварки с печью панели, крыши, печи четыре недели укрепление повышенной прочностью, эффективно предотвращая верхней после установки подкладки падения. В верхней части новой энергосберегающей высокой температуры силикат алюминия керамических складной блок. Уплотнение тела удалены оригинальный автомобиль нагреватели песня добавить два уплотнения песка тело, кузовной на Тайване δ = 14мм А3 стали и стального уголка сварочных материалов сварного корпуса станции с особой высокой кирпичной кладки алюминия, кладочные при минимальном зазоре между печью тела. Усиленная дверь, в двери окружении L100mm × L100mm × 10мм стальной арматуры угол, установка нового энергосберегающего высокотемпературной печи дверь алюмосиликатных керамического волокна складной блок выпуклые вокруг железной двери угла 100мм в качестве прикрытия, когда печь, установка будет складываться блок Дверь под действием силы тяжести по направляющим колесом поскользнулся престол, и экструзии панели печи, чтобы сформировать хорошее уплотнение, эффективно предотвращая тепла. Трубопроводы системы сгорания преобразований, в связи с долгосрочным использованием старения трубопроводов, атмосферного давления, так что перестановка трубопроводов по увеличению добычи нефти металлорукава, металлические газ шланг, клапан регулирования подачи топлива, воздушный компрессор, увеличение трубопровода сжатого воздуха. Новая горелка распыления топлива с гибридным давления распыления атомизации в сочетании с высоким давлением внутри мелких частиц распыления топлива и воздуха в камеру сгорания для достижения наилучшего конце потока, легированных грязи, в целях обеспечения эффективного сгорания. Засорение, кокс, легко контролировать длину форму температуры пламени, горения полностью, ни черного дыма. Печь после необходимого процесса печь и месяц мониторинга производственной практики показывает, что преобразование является очень успешным, чтобы соответствовать или превосходить требования показателей дизайн преобразований.